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發布時間: 2019-09-16 
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在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被廣泛地使用著。然而，對其本身的維護保養，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能;同時，對設備加工零件也會造成不利的影響。在此，筆者從操作、使用、保養方面，談談以下幾點意見，供同行參考。
(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。
(2) 操作者在保養設備時，擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及鐵屑之類雜物，從添加口掉入。
(3)乳化切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養，清除存放箱、池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統干凈，使乳化切削液的污染降到最低限度。
(4)定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網完好無損。
(5)定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物，使設備加工時保持暢通無阻。
(6)在技術人員的指導下，對乳化切削液進行清潔殺菌,減少有害微生物。
(7)配制乳化切削液時，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度，如太稀,會促其皂化和油分離;又如氯離子、硫酸根的大量存在，還會促使加工零件的銹蝕而影響其質量。
(8)乳化切削液的濃度偏低，會影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質性能也降低。
(9)乳化切削液的濃度過大，消泡性能和對有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中，濃度忽高忽低，是變質的重要原因。因此，使用鳳谷節能設計生產的機械消泡設備（又名消泡器），使液體保持一定濃度，是操作者的重要工作之-。
(10)控制好水質、濃度及pH值，保持經常性的日常檢查和保養,特別是夏季要勤檢查，因為夏季氣溫高，空氣濕度大、含水分高等原因，易使乳化切削液產生變質。總之，維護好乳化切削液是- -項綜合性的工作,無論從技術、管理、維護保養上，都要摸清它的周期及規律,變消極被動為積極主動的維護保養，乃是具有實效的好辦法。
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